RTO蓄热式热氧化装置是一种非常常见的VOC废气处理装置，可以处理大部分VOC气体，自动化程度高，运行成本低，在废气处理工程中得到了广泛的应用。介绍了实时操作系统的结构和工作原理。现在我们为大家简单介绍一下RTO工作流程。

两室实时操作系统

就一般的RTO净化装置而言，通常至少需要两台再生器才能运行。典型的RTO装置主要由两个蓄热室和一个顶部相连的燃烧室组成。通常，再生器部分可以是方形或圆形的，其中充满再生器。耐高温性能好的陶瓷材料通常用作蓄热体；蓄热室的结构和形状与化学工业中常用的陶瓷填料一样，可分为散装填料(如陶瓷马鞍形环)和规整填料(如陶瓷蜂窝填料)两种。

燃烧室中有一个辅助燃烧器，可以以油或天然气为燃料燃烧。辅助燃烧器的主要目的是在启动时将蓄热器加热到一定温度，或者在废气中可燃浓度较低时补充燃料以维持燃烧室所需的反应温度。蓄热室和燃烧室均用耐火砖砌筑，并用陶瓷纤维保温；为了便于维护，通常在燃烧室的一侧设置人孔。装置内无金属暴露在高温区，与高温气体接触的开关阀和闸门采取特殊隔热措施。基于耐火材料的高蓄热能力，即使当废气成分或可燃材料热值波动时，燃烧室也能保持均匀的温度分布。

两室实时操作系统工作流程如下:

开工时，用新鲜空气置换有机废气，用燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于回热器具有很高的蓄热性能，从一个冷的RTO加热到800 ~ 850℃并达到正常的温度分布通常需要几天的时间。

正常运行时，例如1号蓄热器在之前的运行循环(或循环)中已经蓄热，有机废气首先从底部进入1号蓄热器，废气通过蓄热器床预热到接近燃烧室的温度，同时蓄热器逐渐冷却；然后，预热后的废气进入顶部燃烧室(即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约为1s)。有机化合物在燃烧室氧化后，作为高温净化气体进入2号再生器；此时，净化气体向再生器传热，再生器床层逐渐加热，净化气体被冷却并排出。当1号蓄热室冷却到可接受的温度水平时，应切换气流方向，即应完成 个循环。

在改变流向后，有机废气进入加热的2号再生器，反应后的净化气体将热量传递给冷却的1号再生器，从而完成如上所述的第二循环。这样，废气的净化和热量的充分利用可以通过反复循环运行来实现。一个周期时间，即切换时间为30 ~ 120 s(两次切换为一个全周期时间)。如果废气中的可燃浓度达到自热运行水平，RTO燃烧器只需在启动时使用，正常运行时可以关闭。