坚信许多 有工作经验的生产厂家或是顾客都是有那样的疑惑，为何设计出去的涂装生产线有各式各样的不够，达不上自身预期的设计期待，到底是为什么呢？实际上，在涂装生产线设计过程中，机械设备制造、工作自然环境、喷涂管理方法、喷涂工艺和原材料等都立即关联着涂装生产线的生产率，仅有根据综合性考虑，才可以设计出要想的生产线。 ，我也为大伙儿梳理出涂装生产线普遍的十大设计难题，让大伙儿在设计过程上都能防止犯这种普遍的低等不正确。

一、涂装生产线的工艺主要参数设计不善

大家都了解，涂装生产线是一个巨大的繁杂工程项目，每一个阶段都是有相对的性能参数规定，全部一般来说，一条中大中型的涂装生产线不太可能由一两个设计师进行，一般全是将涂装生产线拆分成独立的控制模块开展设计，随后再开展融合。殊不知，这类方法会有一个很显著的缺点，非常容易出現沟通交流不畅造成 一些阶段的设计主要参数不同歩或是沒有做到成条生产流水线设计规定， *后造成 生产线生产制造后无法做到预期的设计规定和生产能力规定，乃至难题五花八门，事后的维护保养痛苦不堪。因而，涂装生产线工艺布局设计的优劣，对涂装生产线的应用尤为重要。假如涂装生产线工艺合理布局不善，即便 各类每台机器设备运行得再好，成条涂装生产线也不太好应用。

二、设计沒有做到预期的生产量

一些缺乏经验的设计企业，在设计过程中通常沒有历经缜密的独特，例如，沒有考虑到机械设备制造吊式方法（不一样的喷涂小挂件应考虑到不一样的吊式方法）、吊式间隔、上下坡路和水准拐弯间距，都没有充分考虑不合格率、机械设备制造使用率、商品高峰期生产量这些难题，造成 交付使用后达不上预期的生产量规定。

三、涂装生产线工艺時间不够造成 产品品质难题

为了更好地减少工程造价，一些涂装生产线设计企业经常会根据降低工艺時间来做到目地。

因为工艺時间不够，一般会出現下列四种难题：

，涂装生产线前解决衔接一段时间不足，那样便会导致串液的状况；

第二，干固时沒有充分考虑实际的提温時间，导致干固欠佳；

第三，喷涂流平時间不足，进而导致漆层流平不足；

第四，干固后制冷時间不足，那样从耐造成 了喷涂（或下件）时产品工件超温或是是不足固定不动。

所以说，“一分钱一分货”这句话是有些道理的，不必由于价格便宜就挑选，一定要留意每个工艺阶段是不是做到商品的品质规定，不然，中后期的经常调节和维护保养，消耗资金投入，危害产品品质，因小失大！